Divkomponentu struktūras silikona līmes BUJ analīze

Divkomponentu strukturālie silikona hermētiķi ir ļoti izturīgi, spēj izturēt lielas slodzes, ir izturīgi pret novecošanos, nogurumu un koroziju, un tiem ir stabila veiktspēja paredzētajā kalpošanas laikā. Tie ir piemēroti līmēm, kas iztur strukturālo detaļu savienošanu. Tos galvenokārt izmanto metāla, keramikas, plastmasas, gumijas, koka un citu viena veida materiālu vai dažādu veidu materiālu savienošanai, un tie var daļēji aizstāt tradicionālās savienojuma formas, piemēram, metināšanu, kniedēšanu un skrūvēšanu.
Silikona strukturālais hermētiķis ir galvenais materiāls, ko izmanto pilnībā vai daļēji slēptās stikla karkasa sienās. Savienojot plāksnes un metāla karkasus, tas var izturēt vēja slodzes un stikla pašsvara slodzes, kas ir tieši saistīts ar ēku karkasa konstrukciju izturību un drošību. Viena no stikla karkasa sienu drošības galvenajām saitēm.
Tas ir strukturāls hermētiķis, kura galvenā izejviela ir lineārs polisiloksāns. Sacietēšanas procesā šķērssaistīšanas līdzeklis reaģē ar bāzes polimēru, veidojot elastīgu materiālu ar trīsdimensiju tīkla struktūru. Tā kā silikona gumijas molekulārajā struktūrā Si-O saites enerģija ir relatīvi liela parastajās ķīmiskajās saitēs (Si-O specifiskās fizikālās un ķīmiskās īpašības: saites garums 0,164 ± 0,003 nm, termiskās disociācijas enerģija 460,5 J/mol. Ievērojami augstāka nekā C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2 J/mol), tas ir izturīgs pret UV starojumu un atmosfēras novecošanos, un tas var saglabāt plaisas un bojājumus 30 gadus dažādos laika apstākļos. Tam ir ± 50% izturība pret deformāciju un pārvietošanos plašā temperatūras diapazonā. Tomēr, pieaugot silikona konstrukciju hermētiķu izmantošanai, praktiskajā pielietojumā parādīsies dažādas problēmas, piemēram: B komponenta daļiņu aglomerācija un pulverizācija, B komponenta segregācija un stratifikācija, saspiešana, plāksni nevar nospiest vai līmi apgriezt, līmes padeves mašīnas līmes izejas ātrums ir lēns, tauriņa loksnes līmē ir daļiņas, virsmas žūšanas laiks ir pārāk ātrs vai pārāk lēns, līme lobās vai vulkanizējas, un līmes veidošanas procesā parādās "ziedu līme", koloīds nevar normāli sacietēt, pēc dažām dienām pēc sacietēšanas rokas kļūst lipīgas, pēc sacietēšanas cietība ir neparasta, uz līmēšanas virsmas ar pamatni ir adatai līdzīgas poras, silikona hermētiķī ir iesprostoti gaisa burbuļi, slikta saķere ar pamatni, nesaderība ar piederumiem utt.
2. Divkomponentu struktūras silikona līmes BUJ analīze
2.1. B daļai ir daļiņu aglomerācija un pulverizācija
Ja notiek B komponenta daļiņu aglomerācija un pulverizācija, tam ir divi iemesli: pirmkārt, šī parādība ir notikusi augšējā slānī pirms lietošanas sliktas iepakojuma blīvēšanas dēļ, un B komponenta šķērssaistīšanas līdzeklis vai savienojošais līdzeklis ir aktīva viela, kas ir jutīga pret gaisa mitrumu, šī partija jāatdod ražotājam. Otrkārt, iekārta tiek izslēgta lietošanas laikā, un daļiņu aglomerācija un pulverizācija notiek, kad iekārta tiek atkārtoti ieslēgta, kas norāda, ka blīvējums starp līmes mašīnas spiediena plāksni un gumijas materiālu nav labs, un jāsazinās ar iekārtu, lai atrisinātu problēmu.
2.2 Līmes mašīnas ātrums ir lēns
Kad produkts tiek lietots pirmo reizi, līmēšanas iekārtas līmes padeves ātrums līmēšanas procesā ir pārāk lēns. Tam ir trīs iespējamie iemesli: ⑴ komponentam A ir slikta plūstamība, ⑵ spiediena plāksne ir pārāk liela un ⑶ gaisa avota spiediens nav pietiekams.
Ja tiek noteikts, ka tas ir pirmais vai trešais iemesls, to var novērst, pielāgojot līmes pistoles spiedienu; ja tiek noteikts, ka tas ir otrais iemesls, problēmu var atrisināt, pasūtot atbilstoša kalibra mucu. Ja līmes padeves ātrums normālas lietošanas laikā samazinās, iespējams, ka ir aizsērējis maisīšanas kodols un filtra siets. Kad tas ir atrasts, iekārta ir savlaicīgi jātīra.
2.3 Atvilkšanās laiks ir pārāk ātrs vai pārāk lēns
Strukturālās līmes lūšanas laiks attiecas uz laiku, kas nepieciešams, lai koloīds pēc sajaukšanas mainītos no pastas uz elastīgu ķermeni, un to parasti pārbauda ik pēc 5 minūtēm. Gumijas virsmas žūšanu un sacietēšanu ietekmē trīs faktori: (1) A un B komponentu proporcijas ietekme u.c.; (2) temperatūra un mitrums (temperatūras ietekme ir galvenā); (3) paša produkta formula ir nepilnīga.
Iemesla (1) risinājums ir attiecības pielāgošana. B komponenta proporcijas palielināšana var saīsināt sacietēšanas laiku un padarīt līmes slāni cietu un trauslu; savukārt sacietētāja proporcijas samazināšana pagarinās sacietēšanas laiku, līmes slānis kļūs mīkstāks, tiks uzlabota izturība un palielināsies stiprība.
Parasti komponenta A un B tilpuma attiecību var regulēt robežās no (9 līdz 13:1). Ja komponenta B proporcija ir augsta, reakcijas ātrums būs lielāks un sacietēšanas laiks būs īsāks. Ja reakcija ir pārāk ātra, tas ietekmēs pistoles apgriešanas un apturēšanas laiku. Ja tā ir pārāk lēna, tas ietekmēs koloīda žūšanas laiku. Sacietēšanas laiku parasti regulē no 20 līdz 60 minūtēm. Koloīda veiktspēja pēc sacietēšanas šajā attiecību diapazonā būtībā ir vienāda. Turklāt, ja konstrukcijas temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema, mēs varam atbilstoši samazināt vai palielināt komponenta B (sacietēšanas līdzekļa) proporciju, lai sasniegtu mērķi pielāgot koloīda virsmas žūšanas un sacietēšanas laiku. Ja rodas problēmas ar pašu produktu, tas ir jānomaina.
2.4 Līmēšanas procesā parādās "ziedu līme"
Ziedu gumija rodas A/B komponentu koloīdu nevienmērīgas sajaukšanās dēļ, un tā izskatās kā lokāla balta svītra. Galvenie iemesli ir: ⑴Līmes iekārtas B komponenta cauruļvads ir aizsērējis; ⑵Statiskais maisītājs ilgstoši nav ticis tīrīts; ⑶Zvīņas ir vaļīgas un līmes izvades ātrums ir nevienmērīgs; To var atrisināt, iztīrot iekārtu; 3. iemesla dēļ ir jāpārbauda proporcionālais regulators un jāveic atbilstošas ​​korekcijas.
2.5 Koloīda virskārtas veidošanās vai vulkanizācija līmes ražošanas procesā
Ja divkomponentu līme sajaukšanas procesā ir daļēji sacietējusi, uz līmes pistoles saražotās līmes veidojas virskārta vai vulkanizācija. Ja sacietēšanas un līmes izdalīšanās ātrumā nav novērojamas nekādas novirzes, bet līme joprojām ir garoza vai vulkanizācija, iespējams, ka iekārta ir bijusi izslēgta ilgu laiku, līmes pistole nav iztīrīta vai pistole nav rūpīgi iztīrīta, un virskārta vai vulkanizācija ir jānoskalo. Pēc tīrīšanas konstrukcija.
2.6 Silikona hermētiķī ir gaisa burbuļi
Vispārīgi runājot, pašā koloīdā nav gaisa burbuļu, un transportēšanas vai būvniecības laikā koloīdā esošie gaisa burbuļi, visticamāk, tiks sajaukti ar gaisu, piemēram: ⑴Izplūdes gāzes netiek iztīrītas, nomainot gumijas mucu; ⑵Pēc uzlikšanas uz mašīnas detaļas tiek piespiestas pie plāksnes, nevis piespiestas, kā rezultātā putu atlipšana notiek nepilnīgi. Tāpēc pirms lietošanas putas ir rūpīgi jānoņem, un lietošanas laikā līmēšanas mašīna ir jādarbina pareizi, lai nodrošinātu hermētiskumu un novērstu gaisa iekļūšanu.
2.7 Slikta saķere ar pamatni
Hermētiķis nav universāla līmviela, tāpēc praktiski nevar garantēt tā labu saķeri ar visām virsmām. Līdz ar virsmu virsmas apstrādes metožu dažādošanos un jaunu procesu rašanos atšķiras arī hermētiķu un virsmu saķeres ātrums un saķeres efekts.
Pastāv trīs strukturālās līmes un substrāta savienojuma saskarnes bojājumu veidi. Viens ir kohēzijas bojājums, tas ir, kohēzijas spēks > kohēzijas spēks; otrs ir savienojuma bojājums, tas ir, kohēzijas spēks < kohēzijas spēks. Savienojuma bojājuma laukums, kas ir mazāks vai vienāds ar 20%, tiek uzskatīts par kvalificētu, un savienojuma bojājuma laukums, kas pārsniedz 20%, tiek uzskatīts par nekvalitatīvu; savienojuma bojājuma laukums, kas pārsniedz 20%, ir nevēlama parādība praktiskos pielietojumos. Var būt seši iemesli, kāpēc strukturālā līme nelīp pie substrāta:
⑴ Pašu substrātu ir grūti savienot, piemēram, PP un PE. To augstās molekulārās kristalinitātes un zemā virsmas spraiguma dēļ tie nevar veidot molekulāro ķēžu difūziju un sapīšanos ar lielāko daļu vielu, tāpēc tie nevar veidot spēcīgu saiti saskarnē. Adhēzija;
⑵ Produkta līmēšanas diapazons ir šaurs, un tas var darboties tikai uz dažiem substrātiem;
⑶ uzturēšanas laiks nav pietiekams. Parasti divkomponentu strukturālajai līmei jāžūst vismaz 3 dienas, savukārt vienkomponentu līmei jāžūst 7 dienas. Ja žūšanas vides temperatūra un mitrums ir zems, žūšanas laiks jāpagarina.
⑷ Nepareiza A un B komponentu attiecība. Lietojot divkomponentu produktus, lietotājam stingri jāievēro ražotāja noteiktā attiecība, pielāgojot bāzes līmes un cietinātāja attiecību, pretējā gadījumā var rasties problēmas cietēšanas sākumposmā vai vēlākā lietošanas posmā attiecībā uz saķeri, izturību pret laikapstākļiem un ilgmūžību. Jautājums;
⑸ Pamatnes netīrīšana, kā paredzēts. Tā kā putekļi, netīrumi un piemaisījumi uz pamatnes virsmas traucēs saķeri, pirms lietošanas tā ir rūpīgi jānotīra, lai nodrošinātu, ka strukturālā līme un pamatne ir labi salipušas.
⑹ Grunts nav uzklāts, kā norādīts. Grunts tiek izmantots alumīnija profila virsmas iepriekšējai apstrādei, kas var uzlabot ūdens izturību un savienojuma ilgmūžību, vienlaikus saīsinot savienojuma laiku. Tāpēc faktiskajās inženiertehniskajās lietojumprogrammās mums ir jālieto grunts pareizi un stingri jāizvairās no līmes nogulšņu veidošanās, ko izraisa nepareizas lietošanas metodes.
2.8 Nesaderība ar piederumiem
Nesaderības ar piederumiem iemesls ir tāds, ka hermētiķim ir fizikāla vai ķīmiska reakcija ar piederumiem, kas nonāk saskarē, kā rezultātā rodas tādi apdraudējumi kā strukturālās līmes krāsas maiņa, nelīpoša virsma pie pamatnes, strukturālās līmes veiktspējas pasliktināšanās un strukturālās līmes kalpošanas laika saīsināšanās.
3. Secinājums
Silikona strukturālajai līmei ir augsta izturība, augsta stabilitāte, lieliska izturība pret novecošanos, izturība pret augstu temperatūru un citas izcilas īpašības, un to plaši izmanto ēku aizkaru sienu strukturālajā līmēšanā. Tomēr praktiskajā pielietojumā cilvēcisko faktoru un izvēlētā pamatmateriāla problēmu dēļ (konstrukcijas specifikācijas nevar stingri ievērot) strukturālās līmes veiktspēja ievērojami mainās un pat kļūst nederīga. Tāpēc pirms būvniecības jāpārbauda stikla, alumīnija materiālu un piederumu saderības pārbaude un adhēzijas pārbaude, un būvniecības procesā stingri jāievēro katras saites prasības, lai panāktu strukturālās līmes efektu un nodrošinātu projekta kvalitāti.