1, Hidroksilgrupa: 1 grams polimēra poliola saturēja hidroksila (-OH) daudzumu, kas atbilst KOH miligramu skaitam, vienība mgKOH/g.
2, ekvivalents: funkcionālās grupas vidējā molekulmasa.
3, izocianātu saturs: izocianāta saturs molekulā
4, izocianāta indekss: norāda izocianāta pārpalikuma pakāpi poliuretāna formulā, ko parasti apzīmē ar burtu R.
5. Ķēdes pagarinātājs: tas attiecas uz zemas molekulmasas spirtiem un amīniem, kas var paplašināt, paplašināt vai veidot molekulāro ķēžu telpiskus tīklus.
6. Cietais segments: ķēdes segments, ko veido izocianāta, ķēdes pagarinātāja un šķērssaistītāja reakcija uz galvenās poliuretāna molekulu ķēdes, un šīm grupām ir lielāka kohēzijas enerģija, lielāks telpas tilpums un lielāka stingrība.
7, mīkstais segments: oglekļa oglekļa galvenās ķēdes polimēra poliols, elastība ir laba, poliuretāna galvenajā ķēdē elastīgās ķēdes segmentam.
8, vienpakāpes metode: attiecas uz oligomēra poliolu, diizocianātu, ķēdes pagarinātāju un katalizatoru, kas pēc tiešas iesmidzināšanas veidnē tiek sajaukts vienlaikus, noteiktā temperatūrā cietēšanas formēšanas metodi.
9, Prepolimēra metode: Pirmā oligomēra poliola un diizocianāta prepolimerizācijas reakcija, lai izveidotu gala poliuretāna prepolimēru uz NCO bāzes, ielejot un pēc tam prepolimēra reakcija ar ķēdes pagarinātāju, poliuretāna elastomēra metodes sagatavošana, ko sauc par prepolimēra metodi.
10, Pusprepolimēra metode: atšķirība starp pusprepolimēra metodi un prepolimēra metodi ir tāda, ka daļu poliestera poliola vai poliētera poliola pievieno prepolimēram maisījuma veidā ar ķēdes pagarinātāju, katalizatoru utt.
11, Reakcijas iesmidzināšanas formēšana: pazīstama arī kā reakcijas iesmidzināšanas formēšana RIM (reakcijas iesmidzināšanas formēšana), to mēra ar oligomēriem ar zemu molekulmasu šķidrā veidā, uzreiz sajauc un ievada veidnē, un ātrā reakcija pelējuma dobumā, materiāla molekulmasa strauji palielinās. Process pilnīgi jaunu polimēru ar jaunām raksturīgām grupu struktūrām ģenerēšanai ārkārtīgi lielā ātrumā.
12, putošanas indekss: tas ir, ūdens daļu skaits, kas izmantots 100 daļās poliētera, ir definēts kā putošanas indekss (IF).
13, putošanas reakcija: parasti attiecas uz ūdens un izocianāta reakciju, lai iegūtu aizvietotu urīnvielu un atbrīvotu CO2.
14, Gēla reakcija: parasti attiecas uz karbamāta reakcijas veidošanos.
15, želejas laiks: noteiktos apstākļos šķidrajam materiālam, lai izveidotu želeju, ir vajadzīgs laiks.
16, Piena laiks: I zonas beigās šķidrās fāzes poliuretāna maisījumā parādās piena parādība. Šo laiku poliuretāna putu ģenerē sauc par krēma laiku.
17, ķēdes izplešanās koeficients: attiecas uz attiecību starp aminogrupu un hidroksilgrupu daudzumu (vienība: mo1) ķēdes pagarinātāja komponentos (ieskaitot jaukto ķēdes pagarinātāju) pret NCO daudzumu prepolimērā, tas ir, molu skaitu. (ekvivalents skaitlis) aktīvās ūdeņraža grupas attiecība pret NCO.
18, Zema nepiesātinājuma līmeņa poliēteris: galvenokārt PTMG izstrādei, PPG cena, nepiesātinājuma līmenis samazināts līdz 0,05 mol/kg, tuvu PTMG veiktspējai, izmantojot DMC katalizatoru, galveno Bayer Acclaim sērijas produktu klāstu.
19, Amonjaka estera klases šķīdinātājs: poliuretāna šķīdinātāja ražošanā, lai ņemtu vērā šķīdināšanas spēku, iztvaikošanas ātrumu, bet šķīdinātājā izmantotā poliuretāna ražošanā jākoncentrējas uz to, lai ņemtu vērā smago NC0 poliuretānā. Šķīdinātājus, piemēram, spirtus un ētera spirtus, kas reaģē ar NCO grupām, nevar izvēlēties. Šķīdinātājs nedrīkst saturēt piemaisījumus, piemēram, ūdeni un spirtu, un nedrīkst saturēt sārmu vielas, kas pasliktinās poliuretāna stāvokli.
Estera šķīdinātājs nedrīkst saturēt ūdeni, kā arī nedrīkst saturēt brīvas skābes un spirtus, kas reaģēs ar NCO grupām. Poliuretānā izmantotajam estera šķīdinātājam jābūt "amonjaka estera klases šķīdinātājam" ar augstu tīrības pakāpi. Tas ir, šķīdinātājs reaģē ar lieko izocianātu, un pēc tam ar dibutilamīnu nosaka nereaģējušā izocianāta daudzumu, lai pārbaudītu, vai tas ir piemērots lietošanai. Princips ir tāds, ka izocianāta patēriņš nav piemērojams, jo tas parāda, ka ūdens esterā, spirtā, skābē trīs patērēs kopējo izocianāta vērtību, ja tiek izteikts šķīdinātāja gramu skaits, kas nepieciešams, lai patērētu leqNCO grupu, vērtība ir laba stabilitāte.
Izocianāta ekvivalents, kas mazāks par 2500, netiek izmantots kā poliuretāna šķīdinātājs.
Šķīdinātāja polaritātei ir liela ietekme uz sveķu veidošanās reakciju. Jo lielāka ir polaritāte, jo lēnāka reakcija, piemēram, toluola un metiletilketona atšķirība 24 reizes, šī šķīdinātāja molekulas polaritāte ir liela, var veidot ūdeņraža saiti ar spirta hidroksilgrupu un padarīt reakciju lēnu.
Polihlorēto esteru šķīdinātāju labāk izvēlēties aromātisko šķīdinātāju, to reakcijas ātrums ir ātrāks nekā esteriem, ketoniem, piemēram, ksilolu. Estera un ketonu šķīdinātāju izmantošana var pagarināt divzaru poliuretāna kalpošanas laiku būvniecības laikā. Pārklājumu ražošanā iepriekš minētā "amonjaka šķīdinātāja" izvēle ir izdevīga uzglabātajiem stabilizatoriem.
Estera šķīdinātājiem ir spēcīga šķīdība, mērens iztvaikošanas ātrums, zema toksicitāte, un tos izmanto vairāk, cikloheksanons tiek izmantots arī vairāk, ogļūdeņražu šķīdinātājiem ir zema cietās šķīdināšanas spēja, mazāk lieto atsevišķi un vairāk izmanto kopā ar citiem šķīdinātājiem.
20, Fizikālais putu līdzeklis: fizikālais putu līdzeklis ir putu poras, kas veidojas, mainoties vielas fiziskajai formai, tas ir, izplešoties saspiestajai gāzei, iztvaikojot šķidrumam vai izšķīstot cietai vielai.
21, Ķīmiskās putošanas vielas: ķīmiskās putošanas vielas ir tās, kas pēc karsēšanas sadalīšanās var izdalīt gāzes, piemēram, oglekļa dioksīdu un slāpekli, un veidot smalkas poras savienojuma polimēra sastāvā.
22, Fiziskā šķērssaistīšana: polimēra mīkstajā ķēdē ir dažas cietas ķēdes, un cietajai ķēdei ir tādas pašas fizikālās īpašības kā vulkanizētajai gumijai pēc ķīmiskās šķērssaistīšanas temperatūrā, kas ir zemāka par mīkstināšanas vai kušanas temperatūru.
23, Ķīmiskā šķērssaistīšana: attiecas uz lielu molekulāro ķēžu savienošanas procesu, izmantojot ķīmiskās saites gaismas, siltuma, augstas enerģijas starojuma, mehāniskā spēka, ultraskaņas un šķērssaistīšanas aģentu iedarbībā, lai izveidotu tīkla vai formas struktūras polimēru.
24, Putošanas indekss: ūdens daļu skaits, kas atbilst 100 daļām poliētera, ir definēts kā putošanas indekss (IF).
25. Kādus izocianātu veidus parasti izmanto pēc struktūras?
A: Alifātisks: HDI, aliciklisks: IPDI, HTDI, HMDI, aromātisks: TDI, MDI, PAPI, PPDI, NDI.
26. Kādus izocianātu veidus parasti izmanto? Uzrakstiet strukturālo formulu
A: Toluola diizocianāts (TDI), difenilmetāna-4,4'-diizocianāts (MDI), polifenilmetāna poliizocianāts (PAPI), sašķidrināts MDI, heksametilēndiizocianāts (HDI).
27. TDI-100 un TDI-80 nozīme?
A: TDI-100 sastāv no toluola diizocianāta ar 2,4 struktūru; TDI-80 attiecas uz maisījumu, kas sastāv no 80% toluola diizocianāta ar 2,4 struktūru un 20% no 2,6 struktūras.
28. Kādas ir TDI un MDI īpašības poliuretāna materiālu sintēzē?
A: Reaktivitāte 2,4-TDI un 2,6-TDI. 2,4-TDI reaktivitāte ir vairākas reizes augstāka nekā 2,6-TDI, jo 4-pozīcijas NCO 2,4-TDI ir tālu no 2-pozīcijas NCO un metilgrupas, un ir gandrīz nav steriskās pretestības, savukārt 2,6-TDI NCO ietekmē ortometilgrupas steriskā iedarbība.
Abas MDI NCO grupas atrodas tālu viena no otras, un tuvumā nav aizvietotāju, tāpēc abu NCO aktivitāte ir salīdzinoši liela. Pat ja reakcijā piedalās viens NCO, atlikušā NCO aktivitāte tiek samazināta, un aktivitāte joprojām ir salīdzinoši liela. Tāpēc MDI poliuretāna prepolimēra reaktivitāte ir lielāka nekā TDI prepolimēra reaktivitāte.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI kurš no dzeltenuma pretestības ir labāks?
A: HDI (pieder nemainīgam dzeltenajam alifātiskajam diizocianātam), IPDI (izgatavots no poliuretāna sveķiem ar labu optisko stabilitāti un ķīmisko izturību, ko parasti izmanto augstas kvalitātes poliuretāna sveķu ražošanai bez krāsas maiņas).
30. MDI modifikācijas mērķis un izplatītās modifikācijas metodes
A: Sašķidrināts MDI: Modificēts mērķis: sašķidrināts, tīrs MDI ir sašķidrināts, modificēts MDI, kas novērš dažus tīra MDI defektus (ciets istabas temperatūrā, lietošanas laikā kūst, vairākkārtēja karsēšana ietekmē veiktspēju), kā arī nodrošina pamatu plašam diapazonam. modifikācijas, lai uzlabotu un uzlabotu uz MDI balstītu poliuretāna materiālu veiktspēju.
Metodes:
① ar uretānu modificēts sašķidrināts MDI.
② ar karbodiimīdu un uretonimīnu modificēts sašķidrināts MDI.
31. Kādus polimēru poliolu veidus parasti izmanto?
A: poliestera poliols, poliētera poliols
32. Cik rūpnieciskās ražošanas metodes ir poliestera polioliem?
A: Vakuuma kausēšanas metode B, nesējgāzes kausēšanas metode C, azeotropās destilācijas metode
33. Kādas ir īpašās struktūras uz poliestera un poliētera poliolu molekulārā mugurkaula?
A: Poliestera poliols: makromolekulārs spirta savienojums, kas satur estera grupu molekulārajā mugurkaulā un hidroksilgrupu (-OH) gala grupā. Poliētera polioli: polimēri vai oligomēri, kas satur ētera saites (-O-) un gala joslas (-Oh) vai amīnu grupas (-NH2) molekulas mugurkaula struktūrā.
34. Kādi ir poliētera poliolu veidi pēc to īpašībām?
A: ļoti aktīvi poliētera polioli, potēti poliētera polioli, liesmu slāpējoši poliētera polioli, heterocikliski modificēti poliētera polioli, politetrahidrofurāna polioli.
35. Cik parasto poliēteru veidu ir pēc izejvielas?
A: Polioksīda propilēnglikols, polioksīda propilēna triols, cietais burbuļu poliētera poliols, zema nepiesātinājuma līmeņa poliētera poliols.
36. Kāda ir atšķirība starp poliēteriem ar hidroksigalu un poliēteriem ar amīna galu?
Aminoterminētie poliēteri ir polioksīda alilēteri, kuros hidroksilgrupa ir aizstāta ar amīna grupu.
37. Kādus poliuretāna katalizatoru veidus parasti izmanto? Kuras parasti izmantotās šķirnes ir iekļautas?
A: Terciāro amīnu katalizatori, ko parasti izmanto, ir: trietilēndiamīns, dimetiletanolamīns, n-metilmorfolīns, N, n-dimetilcikloheksamīns.
Metāla alkilsavienojumi, ko parasti izmanto, ir: alvas organiskie katalizatori, kurus var iedalīt alvas oktoātā, alvas oleātā, dibutilalvas dilaurātā.
38. Kādi ir parasti izmantotie poliuretāna ķēdes pagarinātāji vai šķērssavienotāji?
A: polioli (1, 4-butāndiols), alicikliskie spirti, aromātiskie spirti, diamīni, spirta amīni (etanolamīns, dietanolamīns)
39. Izocianātu reakcijas mehānisms
A: Izocianātu reakciju ar aktīvajiem ūdeņraža savienojumiem izraisa aktīvā ūdeņraža savienojuma molekulas nukleofīlais centrs, kas uzbrūk oglekļa atomam, kura pamatā ir NCO. Reakcijas mehānisms ir šāds:
40. Kā izocianāta struktūra ietekmē NCO grupu reaktivitāti?
A: AR grupas elektronegativitāte: ja R grupa ir elektronu absorbējoša grupa, C atoma elektronu mākoņu blīvums grupā -NCO ir mazāks, un tas ir neaizsargātāks pret nukleofilu uzbrukumiem, tas ir, ir vieglāk veikt nukleofīlas reakcijas ar spirtiem, amīniem un citiem savienojumiem. Ja R ir elektronu donoru grupa un tiek pārnests caur elektronu mākoni, C atoma elektronu mākoņu blīvums grupā -NCO palielināsies, padarot to mazāk neaizsargātu pret nukleofilu uzbrukumiem un tā reakcijas spēja ar aktīvajiem ūdeņraža savienojumiem. samazināšanās. B. Indukcijas efekts: Tā kā aromātiskais diizocianāts satur divas NCO grupas, tad, kad reakcijā piedalās pirmais -NCO gēns, aromātiskā gredzena konjugētās iedarbības dēļ lomu spēlēs grupa -NCO, kas nepiedalās reakcijā. elektronu absorbējošās grupas, lai tiktu uzlabota pirmās NCO grupas reakcijas aktivitāte, kas ir indukcijas efekts. C. steriskais efekts: Aromātiskajās diizocianāta molekulās, ja aromātiskā gredzenā vienlaikus atrodas divas -NCO grupas, tad vienas NCO grupas ietekme uz otras NCO grupas reaktivitāti bieži vien ir būtiskāka. Taču, ja divas NCO grupas atrodas dažādos aromātiskajos gredzenos vienā molekulā vai tās atdala ogļūdeņražu ķēdes vai aromātiskie gredzeni, mijiedarbība starp tām ir neliela un samazinās, palielinoties ķēdes ogļūdeņraža vai ogļūdeņraža garumam. aromātisko gredzenu skaita palielināšanās.
41. Aktīvo ūdeņraža savienojumu veidi un NCO reaktivitāte
A: Alifātiskā NH2> Aromātiskā grupa Bozui OH> Ūdens> Sekundārā OH> Fenols OH> Karboksilgrupa> Aizvietotā urīnviela> Amido> Karbamāts. (Ja nukleofīlā centra elektronu mākoņu blīvums ir lielāks, elektronegativitāte ir spēcīgāka, un reakcijas aktivitāte ar izocianātu ir lielāka un reakcijas ātrums ir ātrāks; pretējā gadījumā aktivitāte ir zema.)
42. Hidroksilsavienojumu ietekme uz to reaktivitāti ar izocianātiem
A: Aktīvo ūdeņraža savienojumu (ROH vai RNH2) reaktivitāte ir saistīta ar R īpašībām, kad R ir elektronus izvadoša grupa (zema elektronegativitāte), ir grūti pārnest ūdeņraža atomus, un reakcija starp aktīvajiem ūdeņraža savienojumiem un NCO ir grūtāk; Ja R ir elektronus nododošs aizvietotājs, var uzlabot aktīvo ūdeņraža savienojumu reaktivitāti ar NCO.
43. Kāda ir izocianāta reakcijas izmantošana ar ūdeni
A: Tā ir viena no pamata reakcijām poliuretāna putu sagatavošanā. Reakcijā starp tām vispirms rodas nestabila karbamīnskābe, kas pēc tam sadalās CO2 un amīnos, un, ja izocianāts ir pārāk daudz, iegūtais amīns reaģē ar izocianātu, veidojot urīnvielu.
44. Gatavojot poliuretāna elastomērus, polimēru poliolu ūdens saturs ir stingri jākontrolē.
A: Elastomēros, pārklājumos un šķiedrās nav nepieciešami burbuļi, tāpēc ūdens saturs izejvielās ir stingri jākontrolē, parasti mazāks par 0,05%.
45. Amīna un alvas katalizatoru katalītiskās iedarbības atšķirības uz izocianātu reakcijām
A: Terciārā amīna katalizatoriem ir augsta katalītiskā efektivitāte izocianāta reakcijā ar ūdeni, savukārt alvas katalizatoriem ir augsta katalītiskā efektivitāte izocianāta reakcijai ar hidroksilgrupu.
46. Kāpēc poliuretāna sveķus var uzskatīt par blokpolimēru, un kādas ir ķēdes struktūras īpašības?
Atbilde: Tā kā poliuretāna sveķu ķēdes segments sastāv no cietiem un mīkstiem segmentiem, cietais segments attiecas uz ķēdes segmentu, kas veidojas izocianāta, ķēdes pagarinātāja un šķērssaistītāja reakcijas rezultātā uz galvenās poliuretāna molekulu ķēdes, un šīm grupām ir lielāka kohēzija. enerģija, lielāks telpas apjoms un lielāka stingrība. Mīkstais segments attiecas uz oglekļa-oglekļa galvenās ķēdes polimēra poliolu, kam ir laba elastība un tas ir elastīgs segments poliuretāna galvenajā ķēdē.
47. Kādi ir faktori, kas ietekmē poliuretāna materiālu īpašības?
A: Grupas kohēzijas enerģija, ūdeņraža saite, kristāliskums, šķērssaistīšanas pakāpe, molekulmasa, cietais segments, mīkstais segments.
48. Kādi izejmateriāli ir poliuretāna materiālu galvenās ķēdes mīkstie un cietie segmenti
A: Mīkstais segments sastāv no oligomēru polioliem (poliestera, poliētera dioliem utt.), bet cietais segments sastāv no poliizocianātiem vai to kombinācijas ar mazu molekulu ķēdes pagarinātājiem.
49. Kā mīkstie segmenti un cietie segmenti ietekmē poliuretāna materiālu īpašības?
A: Mīkstais segments: (1) Mīkstā segmenta molekulmasa: pieņemot, ka poliuretāna molekulmasa ir vienāda, ja mīkstais segments ir poliesters, poliuretāna stiprība palielināsies, palielinoties molekulmasai. poliestera diols; Ja mīkstais segments ir poliēteris, poliuretāna stiprība samazinās, palielinoties poliētera diola molekulmasai, bet pagarinājums palielinās. (2) Mīkstā segmenta kristāliskums: tam ir lielāks ieguldījums lineārās poliuretāna ķēdes segmenta kristāliskumā. Kopumā kristalizācija ir labvēlīga, lai uzlabotu poliuretāna izstrādājumu veiktspēju, bet dažreiz kristalizācija samazina materiāla elastību zemā temperatūrā, un kristāliskais polimērs bieži ir necaurspīdīgs.
Cietais segments: cietais ķēdes segments parasti ietekmē polimēra mīkstināšanas un kušanas temperatūru un augstas temperatūras īpašības. Poliuretāni, kas izgatavoti no aromātiskajiem izocianātiem, satur stingrus aromātiskos gredzenus, tāpēc polimēra stiprums cietajā segmentā palielinās, un materiāla stiprums parasti ir lielāks nekā alifātisko izocianātu poliuretāniem, bet izturība pret ultravioleto degradāciju ir vāja un viegli dzeltēt. Alifātiskie poliuretāni nedzeltē.
50. Putupoliuretāna klasifikācija
A: (1) cietas putas un mīkstas putas, (2) augsta blīvuma un zema blīvuma putas, (3) poliestera tipa, poliētera tipa putas, (4) TDI tipa, MDI tipa putas, (5) poliuretāna putas un poliizocianurāta putas, (6) vienpakāpes metodes un prepolimerizācijas metodes ražošana, nepārtraukta metode un periodiska ražošana, (8) bloku putas un formētas putas.
51. Pamatreakcijas putu sagatavošanā
A: Tas attiecas uz -NCO reakciju ar -OH, -NH2 un H2O, un, reaģējot ar polioliem, "gela reakcija" putošanas procesā parasti attiecas uz karbamāta veidošanās reakciju. Tā kā putu izejmateriālā tiek izmantotas daudzfunkcionālas izejvielas, tiek iegūts šķērssavienojums, kas ļauj putošanas sistēmai ātri saželēt.
Putošanas reakcija notiek putošanas sistēmā ar ūdens klātbūtni. Tā sauktā "putošanas reakcija" parasti attiecas uz ūdens un izocianāta reakciju, lai iegūtu aizvietotu urīnvielu un atbrīvotu CO2.
52. Burbuļu kodolēšanas mehānisms
Izejviela reaģē šķidrumā vai ir atkarīga no reakcijas radītās temperatūras, veidojot gāzveida vielu un iztvaikojot gāzi. Reakcijai progresējot un veidojoties lielam reakcijas siltuma daudzumam, nepārtraukti pieauga gāzveida vielu daudzums un iztvaikošana. Kad gāzes koncentrācija palielinās virs piesātinājuma koncentrācijas, šķīduma fāzē sāk veidoties ilgstošs burbulis un palielinās.
53. Putu stabilizatora loma poliuretāna putu sagatavošanā
A: Tam ir emulgācijas efekts, lai uzlabotu putu materiāla sastāvdaļu savstarpējo šķīdību; Pēc silikona virsmaktīvās vielas pievienošanas, jo tas ievērojami samazina šķidruma virsmas spraigumu γ, tiek samazināta palielinātā brīvā enerģija, kas nepieciešama gāzes izkliedēšanai, tāpēc izejvielās izkliedētais gaiss sajaukšanas procesā biežāk veido kodolu, kas veicina mazu burbuļu veidošanos un uzlabo putu stabilitāti.
54. Putuplasta stabilitātes mehānisms
A: Atbilstošu virsmaktīvo vielu pievienošana veicina smalkas burbuļu dispersijas veidošanos.
55. Atvērto šūnu putu un slēgto šūnu putu veidošanās mehānisms
A: Atvērto šūnu putu veidošanās mehānisms: vairumā gadījumu, kad burbulī ir liels spiediens, gēla reakcijas rezultātā izveidotās burbuļa sienas stiprums nav augsts, un sienas plēve nevar izturēt izstiepšanos. paaugstinoties gāzes spiedienam, burbuļa sienas plēve tiek izvilkta, un gāze izplūst no pārrāvuma, veidojot atvērtu šūnu putas.
Slēgto šūnu putu veidošanās mehānisms: Cieto burbuļu sistēmai, pateicoties poliētera poliolu reakcijai ar daudzfunkcionālu un zemu molekulmasu ar poliizocianātu, gēla ātrums ir salīdzinoši ātrs, un burbulī esošā gāze nevar salauzt burbuļa sieniņu. , tādējādi veidojot slēgto šūnu putas.
56. Fiziskā putotāja un ķīmiskā putotāja putošanas mehānisms
A: Fizikālais putu līdzeklis: Fiziskais putu līdzeklis ir putu poras, kas veidojas, mainoties noteiktas vielas fiziskajai formai, tas ir, izplešoties saspiestai gāzei, iztvaikojot šķidrumam vai izšķīstot cietai vielai.
Ķīmiskās putošanas vielas: ķīmiskās putošanas vielas ir savienojumi, kas, sadaloties karstuma ietekmē, izdala gāzes, piemēram, oglekļa dioksīdu un slāpekli, un veido smalkas poras polimēra sastāvā.
57. Mīksto poliuretāna putu sagatavošanas metode
A: vienpakāpes metode un prepolimēra metode
Prepolimēra metode: tas ir, poliētera poliola un liekā TDI reakcija tiek pārveidota par prepolimēru, kas satur brīvu NCO grupu, un pēc tam sajauc ar ūdeni, katalizatoru, stabilizatoru utt., lai izveidotu putas. Vienpakāpes metode: dažādas izejvielas tiek tieši sajauktas maisīšanas galviņā, izmantojot aprēķinus, un pakāpiens ir izgatavots no putām, ko var iedalīt nepārtrauktā un periodiskā.
58. Horizontālās putošanas un vertikālās putošanas raksturojums
Līdzsvarota spiediena plāksnes metode: to raksturo augšējā papīra un augšējās vāka plāksnes izmantošana. Pārplūdes rievas metode: raksturo pārplūdes rievas un konveijera lentes nosēšanās plāksnes izmantošana.
Vertikālās putošanas īpašības: varat izmantot nelielu plūsmu, lai iegūtu lielu putu bloku šķērsgriezuma laukumu, un parasti izmantojiet horizontālu putošanas mašīnu, lai iegūtu tādu pašu bloka daļu, plūsmas līmenis ir 3 līdz 5 reizes lielāks nekā vertikālais. putošana; Tā kā putuplasta blokam ir liels šķērsgriezums, tajā nav augšējās un apakšējās ādas, un arī malas apvalks ir plāns, tāpēc griešanas zudumi ir ievērojami samazināti. Iekārtas aizņem nelielu platību, iekārtas augstums ir aptuveni 12–13 m, un iekārtas un aprīkojuma investīciju izmaksas ir zemākas nekā horizontālā putošanas procesa izmaksas; Tvertni un modeli ir viegli nomainīt, lai izgatavotu cilindriskus vai taisnstūrveida putuplasta korpusus, īpaši apaļus putuplasta sagataves rotācijas griešanai.
59. Izejvielu izvēles pamatpunkti mīksto putu sagatavošanai
A: Poliols: poliētera poliols parastajām bloku putām, molekulmasa parasti ir 3000 ~ 4000, galvenokārt poliētera triols. Poliētera triols ar molekulmasu 4500 ~ 6000 tiek izmantots augstas noturības putām. Palielinoties molekulmasai, palielinās putu stiepes izturība, pagarinājums un elastība. Līdzīgu poliēteru reaktivitāte samazinājās. Palielinoties poliētera funkcionālajai pakāpei, reakcija ir salīdzinoši paātrināta, palielinās poliuretāna šķērssaistīšanas pakāpe, palielinās putu cietība un samazinās pagarinājums. Izocianāts: poliuretāna mīksto bloku putu izocianāta izejviela galvenokārt ir toluola diizocianāts (TDI-80). Salīdzinoši zemā TDI-65 aktivitāte tiek izmantota tikai poliestera poliuretāna putām vai īpašām poliētera putām. Katalizators: beztaras mīksto putu putošanas katalītiskās priekšrocības var aptuveni iedalīt divās kategorijās: viena ir metālorganiskie savienojumi, visbiežāk izmantotais alvas kaprilāts; Cits veids ir terciārie amīni, ko parasti izmanto kā dimetilaminoetilēteri. Putu stabilizators: poliestera poliuretāna lielapjoma putās galvenokārt izmanto virsmaktīvās vielas, kas nav silīcija, un poliētera beztaras putās galvenokārt izmanto silīcija dioksīda oksidētu olefīna kopolimēru. Putotājs: parasti kā putotāju izmanto tikai ūdeni, ja poliuretāna mīksto bloku burbuļu blīvums ir lielāks par 21 kg uz kubikmetru; Savienojumus ar zemu viršanas temperatūru, piemēram, metilēnhlorīdu (MC), izmanto kā palīgvielas tikai zema blīvuma preparātos.
60. Vides apstākļu ietekme uz putuplasta bloku fizikālajām īpašībām
A: Temperatūras ietekme: poliuretāna putošanas reakcija paātrinās, paaugstinoties materiāla temperatūrai, kas radīs serdes apdegšanas un aizdegšanās risku jutīgos preparātos. Gaisa mitruma ietekme: Palielinoties mitrumam, putās esošajai izocianātu grupai reaģējot ar ūdeni gaisā, samazinās putu cietība un palielinās pagarinājums. Putu stiepes izturība palielinās, palielinoties urīnvielas grupai. Atmosfēras spiediena ietekme: tai pašai formulai, putojot lielākā augstumā, blīvums ievērojami samazinās.
61. Galvenā atšķirība starp izejmateriālu sistēmu, ko izmanto auksti formētām mīkstajām putām un karsti formētām putām
A: Aukstās konservēšanas formēšanai izmantotajām izejvielām ir augsta reaktivitāte, un cietēšanas laikā nav nepieciešama ārēja karsēšana, paļaujoties uz sistēmas radīto siltumu, cietēšanas reakciju pamatā var pabeigt īsā laikā, un veidni var. izdalās dažu minūšu laikā pēc izejvielu ievadīšanas. Karstās cietēšanas formēšanas putu izejvielu reaktivitāte ir zema, un reakcijas maisījums ir jāuzsilda kopā ar veidni pēc putošanas veidnē, un putu produktu var atbrīvot pēc tam, kad tas ir pilnībā nogatavināts cepšanas kanālā.
62. Kādas ir auksti formētām mīkstajām putām, salīdzinot ar karsti formētām putām
A: ① Ražošanas procesam nav nepieciešams ārējs siltums, tas var ietaupīt daudz siltuma; ② Augsts noliekšanās koeficients (saliekamības koeficients), laba komforta veiktspēja; ③ Augsts atsitiena līmenis; ④ Putām bez antipirēna ir arī noteiktas liesmu slāpējošas īpašības; ⑤ Īss ražošanas cikls, var ietaupīt pelējumu, ietaupīt izmaksas.
63. Attiecīgi mīkstā burbuļa un cietā burbuļa raksturojums un pielietojums
A: Mīksto burbuļu raksturojums: poliuretāna mīksto burbuļu šūnu struktūra lielākoties ir atvērta. Parasti tam ir zems blīvums, laba elastība, skaņas absorbcija, gaisa caurlaidība, siltuma saglabāšana un citas īpašības. Izmantošana: galvenokārt izmanto mēbelēm, spilvenu materiāliem, transportlīdzekļu sēdekļu spilvenu materiāliem, dažādiem mīksta polsterējuma laminētiem kompozītmateriāliem, rūpnieciskās un civilās mīkstās putas izmanto arī kā filtru materiālus, skaņas izolācijas materiālus, triecienizturīgus materiālus, dekoratīvus materiālus, iepakojuma materiālus. un siltumizolācijas materiāli.
Cieto putu īpašības: poliuretāna putām ir viegls svars, augsta īpatnējā izturība un laba izmēru stabilitāte; Poliuretāna cieto putu siltumizolācijas rādītāji ir labāki. Spēcīgs saķeres spēks; Laba novecošanās veiktspēja, ilgs adiabātiskais kalpošanas laiks; Reakcijas maisījumam ir laba plūstamība un tas var vienmērīgi aizpildīt sarežģītas formas dobumu vai telpu. Poliuretāna cieto putu ražošanas izejvielai ir augsta reaktivitāte, tā var sasniegt ātru sacietēšanu un var sasniegt augstu efektivitāti un masveida ražošanu rūpnīcā.
Pielietojums: izmanto kā izolācijas materiālu ledusskapjiem, saldētavām, dzesēšanas konteineriem, saldētavai, naftas cauruļvadu un karstā ūdens cauruļvadu izolācijai, ēku sienu un jumtu izolācijai, izolācijas sendvičplāksnei utt.
64. Cieto burbuļu formulas dizaina galvenie punkti
A: Polioli: poliētera polioli, ko izmanto cieto putu preparātos, parasti ir polipropilēna oksīda polioli ar augstu hidroksilvērtību (zemas molekulmasas); Izocianāts: pašlaik cietajiem burbuļiem izmantotais izocianāts galvenokārt ir polimetilēnpolifenilpoliizocianāts (parasti pazīstams kā PAPI), tas ir, neapstrādāts MDI un polimerizēts MDI; Putošanas līdzekļi: (1) CFC putu līdzeklis (2) HCFC un HFC putu līdzeklis (3) pentāna putu līdzeklis (4) ūdens; Putu stabilizators: putu stabilizators, ko izmanto cieto poliuretāna putu formulēšanā, parasti ir polidimetilsiloksāna un polioksolefīna blokpolimērs. Pašlaik lielākā daļa putu stabilizatoru galvenokārt ir Si-C tipa; Katalizators: Cieto burbuļu formulas katalizators galvenokārt ir terciārais amīns, un īpašos gadījumos var izmantot alvas organisko katalizatoru; Citas piedevas: atbilstoši prasībām un vajadzībām dažādiem poliuretāna cieto putu izstrādājumu lietojumiem, formulai var pievienot liesmas slāpētājus, atvēršanas līdzekļus, dūmu inhibitorus, pretnovecošanās līdzekļus, pretpelējuma līdzekļus, cietinātājus un citas piedevas.
65. Veselas ādas formēšanas putu sagatavošanas princips
A: integrālās ādas putas (ISF), kas pazīstamas arī kā pašdīrājošas putas (pašnodīrājošas putas), ir plastmasas putas, kas ražošanas laikā veido savu blīvu apvalku.
66. Poliuretāna mikroporaino elastomēru raksturojums un pielietojums
A: Raksturojums: poliuretāna elastomērs ir blokpolimērs, kas parasti sastāv no oligomēra poliola elastīga garās ķēdes mīkstā segmenta, diizocianāta un ķēdes pagarinātāja, lai veidotu cieto segmentu, cieto segmentu un mīksto segmentu alternatīvu izkārtojumu, veidojot atkārtotu strukturālo vienību. Papildus tam, ka poliuretāns satur amonjaka esteru grupas, tas var veidot ūdeņraža saites molekulās un starp tām, un mīkstie un cietie segmenti var veidot mikrofāzes reģionus un radīt mikrofāžu atdalīšanu.
67. Kādi ir poliuretāna elastomēru galvenie ekspluatācijas raksturlielumi
A: Veiktspējas raksturlielumi: 1, augsta izturība un elastība, var būt plašā cietības diapazonā (Shaw A10 ~ Shaw D75), lai saglabātu augstu elastību; Parasti nepieciešamo zemo cietību var sasniegt bez plastifikatora, tāpēc nav problēmu, ko rada plastifikatora migrācija; 2, ar tādu pašu cietību, lielāka kravnesība nekā citiem elastomēriem; 3, lieliska nodilumizturība, tā nodilumizturība ir 2 līdz 10 reizes lielāka nekā dabiskajam kaučukam; 4. Lieliska eļļas un ķīmiskā izturība; Aromātiskā poliuretāna starojuma izturīga; Lieliska skābekļa un ozona izturība; 5, augsta triecienizturība, laba noguruma izturība un triecienizturība, piemērota augstfrekvences lieces lietojumiem; 6, zemas temperatūras elastība ir laba; 7, parasto poliuretānu nevar izmantot virs 100 ℃, bet īpašas formulas izmantošana var izturēt 140 ℃ augstu temperatūru; 8, formēšanas un apstrādes izmaksas ir salīdzinoši zemas.
68. Poliuretāna elastomērus klasificē pēc polioliem, izocianātiem, ražošanas procesiem utt.
A: 1. Atbilstoši oligomēra poliola izejmateriālam poliuretāna elastomērus var iedalīt poliestera tipa, poliētera tipa, poliolefīna tipa, polikarbonāta tipa uc Poliētera tipu var iedalīt politetrahidrofurāna tipa un polipropilēna oksīda veidā atbilstoši konkrētām šķirnēm; 2. Atbilstoši diizocianāta atšķirībām to var iedalīt alifātiskajos un aromātiskajos elastomēros un iedalīt TDI tipa, MDI tipa, IPDI tipa, NDI un citos veidos; Ražošanas procesā poliuretāna elastomērus tradicionāli iedala trīs kategorijās: liešanas veids (CPU), termoplastiskums (TPU) un sajaukšanas veids (MPU).
69. Kādi faktori ietekmē poliuretāna elastomēru īpašības no molekulārās struktūras viedokļa?
A: No molekulārās struktūras viedokļa poliuretāna elastomērs ir blokpolimērs, kas parasti sastāv no oligomēru poliolu elastīga garās ķēdes mīkstā segmenta, diizocianāta un ķēdes pagarinātāja, lai veidotu cietu segmentu, cieto segmentu un mīksto segmentu alternatīvu izkārtojumu, veidojot atkārtotu. struktūrvienība. Papildus tam, ka poliuretāns satur amonjaka esteru grupas, tas var veidot ūdeņraža saites molekulās un starp tām, un mīkstie un cietie segmenti var veidot mikrofāzes reģionus un radīt mikrofāžu atdalīšanu. Šīs strukturālās īpašības padara poliuretāna elastomērus ar izcilu nodilumizturību un stingrību, ko sauc par "nodilumizturīgu gumiju".
70. Veiktspējas atšķirība starp parastajiem poliestera tipa un politetrahidrofurāna ētera tipa elastomēriem
A: Poliestera molekulas satur vairāk polāro esteru grupu (-COO-), kas var veidot spēcīgas intramolekulāras ūdeņraža saites, tāpēc poliestera poliuretānam ir augsta izturība, nodilumizturība un eļļas izturība.
No poliētera polioliem sagatavotajam elastomēram ir laba hidrolīzes stabilitāte, laika apstākļu izturība, elastība zemā temperatūrā un izturība pret pelējumu. Raksta avots/Polymer learning Research
Izlikšanas laiks: 17. janvāris 2024. gada laikā